塑膠成型中,注塑、擠出、吹塑等工藝對模具溫度的穩定性與冷卻效率要求極高,專用塑膠成型冷水機通過定制化設計,滿足行業特殊生產需求:
1. 模具精準恒溫控制
針對注塑模具(如手機外殼模具、家電部件模具),運行時模具溫度波動會導致塑件出現縮痕、變形等問題,專用冷水機采用 “雙 PID 溫控系統”,將模具水溫控制精度穩定在 ±0.5℃。例如在精密注塑工序中,冷水機通過冷卻模具型腔與型芯,將溫度穩定在 40-60℃(不同塑膠材質適配不同溫度,如 ABS 塑膠適配 50-55℃,PC 塑膠適配 60-65℃),避免塑件因局部溫差出現尺寸偏差,提升產品合格率。同時配備 “模具溫度反饋傳感器”,實時采集模具表面溫度,動態調整制冷量,確保模具全域溫度均勻。
2. 快速降溫脫模加速
塑膠成型后需快速冷卻脫模以提升生產效率,冷水機采用 “高效換熱盤管” 與 “大流量水泵”(流量可達 5-20m3/h),可將模具降溫速度提升 30% 以上。以注塑手機外殼為例,傳統自然冷卻需 15 分鐘才能脫模,搭配專用冷水機后,冷卻時間縮短至 8 分鐘以內,單日產能可提升約 50%。此外,冷水機具備 “脫模溫度鎖定” 功能,可設定塑件最佳脫模溫度(如 ABS 塑件脫模溫度≤45℃),達到目標溫度后自動提醒操作人員,避免因冷卻不足導致塑件變形或冷卻過度延長生產周期。
3. 多模具協同冷卻系統
塑膠成型車間常有多臺注塑機同步運行(如中小型工廠配置 5-10 臺注塑機),專用冷水機具備 “多回路分流控制” 功能,可同時為 3-8 臺注塑機模具提供冷卻服務,且每個回路水溫、水流速度可獨立調節(如小型塑件模具需水流速度 1.5-2m3/h,大型塑件模具需 2.5-3m3/h)。通過 “車間中央控制系統”,可實時監控各模具冷卻狀態,當某臺注塑機更換模具時,冷水機可快速切換對應回路參數,無需停機調整,保障生產連續性。
4. 防結垢與耐油污設計
塑膠成型中,冷卻介質易混入油污(如注塑機液壓油泄漏)、塑膠碎屑,導致管路堵塞或換熱效率下降,專用冷水機采用 “防結垢涂層換熱管”(表面光滑度提升 50%,減少雜質附著)與 “多級過濾系統”(前置濾網 + 精密濾芯,過濾精度可達 5μm),可有效攔截油污與碎屑。同時配備 “介質污染監測儀”,實時檢測冷卻介質濁度(正常濁度≤10NTU),一旦超標立即提醒更換過濾芯或介質,避免管路堵塞影響模具冷卻。

塑膠成型生產節奏快,冷水機操作需兼顧效率與塑件品質,以塑膠專用水冷式冷水機為例:
1. 開機前系統與模具檢查
? 系統檢查:查看冷卻介質(多為工業乙二醇水溶液,濃度 20%-30%,防凍且提升導熱性)液位是否達到水箱刻度線的 90%,檢測水泵出口壓力(穩定在 0.4-0.6MPa),確認過濾器無堵塞報警,冷卻管路接口密封良好(避免泄漏導致模具冷卻不均);
? 模具檢查:確認模具冷卻水路通暢(可通過通入壓縮空氣排查堵塞),安裝好溫度反饋傳感器(貼合模具型腔表面),根據塑膠材質設定目標水溫(如 PP 塑膠設定 35-40℃,PVC 塑膠設定 45-50℃)。
1. 分工藝參數精準設定
根據塑膠成型不同工藝需求,調整關鍵參數:
? 注塑成型:水溫設定 40-60℃(按塑膠材質適配),水流速度調至 1.8-2.5m3/h,開啟 “模具恒溫” 模式,確保注塑過程中模具溫度穩定;
? 擠出成型(如管材擠出):水溫設定 25-35℃,水流速度調至 3-4m3/h,開啟 “快速冷卻” 模式,加速管材定型,避免表面出現波紋;
? 吹塑成型(如塑料瓶吹塑):水溫設定 30-40℃,水流速度調至 2-3m3/h,開啟 “均勻冷卻” 模式,保證瓶身壁厚均勻;
? 設定后開啟 “工藝鎖定” 功能,防止非操作人員誤調參數,影響生產。
1. 運行中動態監測與調整
通過冷水機 “塑膠成型監控面板”,實時查看各回路水溫、模具表面溫度、水流速度等數據,每 20 分鐘記錄 1 次參數(形成生產臺賬)。若出現 “模具溫度偏差報警”(多因水路堵塞或介質不足),需暫停對應注塑機,檢查模具水路與冷卻介質液位,清理堵塞或補充介質后重新啟動;若出現 “壓力異常報警”(多因過濾器堵塞),需關閉對應回路,更換過濾芯后恢復運行;若塑件出現縮痕、變形,需微調水溫(通常 ±2-3℃),觀察塑件品質變化,直至達到最佳狀態。
2. 批次生產后清潔與停機
每批次塑件生產完成(或更換模具時),需按規范操作:先關閉冷水機與注塑機的聯動開關,降低冷水機負荷,待模具溫度降至常溫(25-30℃)后,關閉壓縮機,5 分鐘后關閉水泵,最后切斷總電源。隨后進行清潔:拆卸過濾器,清理濾網雜質;若冷卻介質渾濁,需排空水箱,加入專用清洗劑循環清洗管路(清洗時間不少于 30 分鐘),再注入新的冷卻介質;同時清潔模具冷卻水路(用高壓水槍沖洗,去除殘留塑膠碎屑),為下一批生產做準備。
3. 特殊情況應急處理
若生產中出現冷卻介質泄漏(多因管路接口松動或破裂),需立即停機,關閉進水閥,用抹布清理泄漏區域(避免介質污染塑件或地面),更換損壞的管路或密封圈后,補充冷卻介質并排氣(防止水路中存在氣泡影響換熱),再重新啟動;若遇突然停電,需迅速關閉冷水機總電源,斷開與注塑機的管路連接,防止介質倒流進入模具水路;恢復供電后,先檢查系統壓力與介質液位,再逐步啟動冷水機,避免瞬間電流損壞部件。
? 日常維護:每日清潔設備表面與過濾器濾網,每 4 小時檢查冷卻介質液位與壓力,每周更換精密過濾芯,每月清理換熱管表面污垢(用高壓水槍沖洗,避免使用腐蝕性清洗劑),每季度檢測溫控系統精度(用標準溫度計比對,偏差超過 ±1℃需校準),每半年對壓縮機添加潤滑油并檢查密封性;
? 選型建議:精密注塑(如電子元件塑件)建議選 “高精度恒溫冷水機”(控溫精度 ±0.3℃),大型塑件成型(如汽車保險杠)建議選 “大流量冷水機”(流量≥15m3/h),擠出成型建議選 “高效冷卻型冷水機”(換熱效率≥90%),同時需根據模具尺寸與注塑機功率匹配制冷量(如 100T 注塑機需配套 10-15kW 冷水機,200T 注塑機需配套 20-25kW 冷水機),確保滿足冷卻需求。